某些重要工藝裝置中產(chǎn)生的計(jì)劃外停工通常會(huì)耗盡從腐蝕性較高的煉油業(yè)務(wù)中賺取的利潤(rùn)，因此，煉油廠(chǎng)不得不在利潤(rùn)最大化和設(shè)備高開(kāi)工率管理之間走鋼絲。除此之外，各個(gè)煉油廠(chǎng)還面臨降低成本壓力（大多數(shù)情況下通過(guò)減少員工人數(shù)和減少使用承包商的頻度來(lái)實(shí)現(xiàn)，通常包括檢查部門(mén)資源），同時(shí)，維護(hù)設(shè)備完整性適當(dāng)監(jiān)測(cè)水平的能力也面臨諸多挑戰(zhàn)。
 
        全世界石油天然氣工廠(chǎng)經(jīng)營(yíng)者們正在通過(guò)積極部署規(guī)模化永久性安裝的持續(xù)式壁厚監(jiān)測(cè)器跟蹤關(guān)鍵位置腐蝕情況，解決這類(lèi)問(wèn)題。更加嚴(yán)謹(jǐn)?shù)谋O(jiān)測(cè)不但能夠以高性?xún)r(jià)比方式跟蹤相關(guān)區(qū)域的腐蝕情況，而且讓煉油廠(chǎng)具體找到導(dǎo)致不斷腐蝕率加快的進(jìn)料或工藝運(yùn)行——從而進(jìn)一步優(yōu)化在線(xiàn)腐蝕降低策略以及驗(yàn)證其有效性，最終可以作出及時(shí)的、循證的完整性管理決策。


        圖1中由KBC Energy Economics提供的最近數(shù)據(jù)表明，市場(chǎng)出現(xiàn)的大多數(shù)新型原油也面臨著加工特性方面的挑戰(zhàn)，尤其是酸性或總酸值方面的挑戰(zhàn)。全世界大多數(shù)現(xiàn)有煉油廠(chǎng)設(shè)計(jì)主要考慮加工總酸值0.3 mgKOH/g或以下的原油，但是，上圖顯示全球原油總酸值為1 mgKOH/g或以上的產(chǎn)量增加了/正在增加3%左右。這些原油通常以比諸如Brent 或WTI這樣的標(biāo)志原油低幾美元/桶的價(jià)格出售。如果機(jī)會(huì)原油以低于標(biāo)準(zhǔn)原油巖板0.5美元/桶的價(jià)格出售，那么一個(gè)一般產(chǎn)量20萬(wàn)桶/天（1000萬(wàn)噸/年）的煉油廠(chǎng)的利潤(rùn)能夠增加3500萬(wàn)美元/年，遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超出增量化學(xué)抑制和監(jiān)測(cè)成本，意味著抑制/監(jiān)測(cè)項(xiàng)目實(shí)施的回報(bào)時(shí)間通常是幾個(gè)月。

        在決定加工更具腐蝕性原油時(shí)，原油規(guī)劃人員通常會(huì)“考慮”到完整性影響，這樣的考慮將以未來(lái)發(fā)展過(guò)程中某些重要設(shè)備項(xiàng)目的估算更換成本為依據(jù)。除非煉油廠(chǎng)擁有幾年和幾個(gè)循環(huán)周期加工這類(lèi)高酸性原油的經(jīng)驗(yàn)，這些考慮將只不過(guò)是一些“有依據(jù)的推測(cè)”，因?yàn)槿鄙賹⑻囟ㄔ皖?lèi)型同相對(duì)應(yīng)腐蝕率聯(lián)系起來(lái)的硬性數(shù)據(jù)。


        高總酸值原油會(huì)造成環(huán)烷酸腐蝕，這種腐蝕極具侵略性，通常屬于局部腐蝕機(jī)理，具有“橘皮”效果特點(diǎn)，如下文圖片（圖2）所示。雖然這種問(wèn)題大多數(shù)集中在原油和減壓蒸餾裝置上，但是，進(jìn)入下游轉(zhuǎn)換和加氫裝置的氣油和殘余產(chǎn)品也呈現(xiàn)一定水平的總酸值，也是使用碳鋼制作的進(jìn)料部分設(shè)備的問(wèn)題所在。

 
        設(shè)備內(nèi)，環(huán)烷酸腐蝕的侵略性是由裝置中的四個(gè)關(guān)鍵參數(shù)決定的：

        3.1- 溫度——環(huán)烷酸侵蝕開(kāi)始在溫度大約超過(guò)200-220?C (390-430?F)的原油和減壓蒸餾裝置的一些區(qū)域出現(xiàn)——從預(yù)熱系統(tǒng)熱端開(kāi)始，通過(guò)進(jìn)料加熱盤(pán)管，對(duì)原油蒸餾塔的下部、輕/重氣油側(cè)拉力以及殘余品消減產(chǎn)生影響，直到這些裝置被冷卻到低于該臨界溫度閾值。真空裝置中的危險(xiǎn)區(qū)域也是一樣的。
 
             
        3.2-冶金學(xué)特點(diǎn) ——環(huán)烷酸腐蝕對(duì)碳鋼具有最強(qiáng)侵蝕性，據(jù)記載，溫度超過(guò)300?C (572?F)時(shí)，3 mgKOH/g或以上總酸值的原油的腐蝕率達(dá)到40-50毫米/年（1600-2000密耳/年）。盡管不同等級(jí)的不銹鋼在一定溫度范圍內(nèi)抵抗環(huán)烷酸腐蝕能力存在差異，但是總體上不銹鋼表現(xiàn)出良好耐環(huán)烷酸腐蝕性，如下表中所示：

 
        3.3-速度——本質(zhì)上環(huán)烷酸分子相對(duì)懶惰，只有在高剪切速度的“激活”下才改變這種狀態(tài)——比如我們所發(fā)現(xiàn)的減速器和膨脹器所導(dǎo)致的斷流，彎頭和彎管以及T形件造成的斷流，或者發(fā)生流動(dòng)擾動(dòng)的下游，比如泵抽送量、噴嘴或侵入探頭。這導(dǎo)致這些區(qū)域存在環(huán)烷酸腐蝕的概率比較大。

 
        3.4-原油硫含量——另外，也有現(xiàn)場(chǎng)證據(jù)表明，高總酸值酸性原油的腐蝕性不及高總酸值低硫原油的強(qiáng)，這是因?yàn)榍罢咝纬闪艘粚颖Ｗo(hù)金屬表面的硫化鐵鈍化層。市場(chǎng)上可買(mǎi)到的幾種環(huán)烷酸抑制化學(xué)品也是利用同一鈍化原理工作的。盡管如此，也需要記住一點(diǎn)，硫化鐵層的形成也會(huì)以化學(xué)方式永久地侵蝕設(shè)備壁金屬。另外，這也是一種不穩(wěn)定的現(xiàn)象，比如，當(dāng)裝置關(guān)閉時(shí)或者當(dāng)流速發(fā)生重大變化時(shí)，所形成的硫化鐵鈍化層也會(huì)消失。


 
        3.5- 按沸點(diǎn)區(qū)分環(huán)烷酸——原油總酸值近似的不同原油會(huì)含有不同形式的環(huán)烷酸分子，這些分子在不同沸點(diǎn)分離。比如下圖中，Gryphon、 Captain和 Cerro Negro原油的環(huán)烷酸腐蝕主要集中在原油蒸餾裝置，而Doba原油的環(huán)烷酸腐蝕主要集中在減壓裝置。了解環(huán)烷酸分離溫度對(duì)確定監(jiān)測(cè)策略十分重要。


        各個(gè)煉油廠(chǎng)主要采取兩種策略減輕環(huán)烷酸腐蝕影響——首先，他們對(duì)各個(gè)裝置的大多數(shù)/全部脆弱區(qū)域的冶金學(xué)特性進(jìn)行升級(jí)，其次，他們利用化學(xué)抑制劑——這兩種策略都需要在主要區(qū)域進(jìn)行更加嚴(yán)密監(jiān)測(cè)，以核實(shí)抑制劑的分布以及冶金學(xué)特性升級(jí)情況。這些選項(xiàng)的選擇往往會(huì)涉及到資本預(yù)算可用性問(wèn)題——當(dāng)前形勢(shì)下，預(yù)算在不斷被消減，許多經(jīng)營(yíng)者正在化學(xué)抑制和冶金學(xué)特性升級(jí)監(jiān)測(cè)之間做出選擇，尤其是可在不關(guān)閉設(shè)備的情況下在線(xiàn)優(yōu)化抑制劑和安裝完整性監(jiān)測(cè)系統(tǒng)以來(lái)，這種趨勢(shì)越愈發(fā)明顯。
 

        傳統(tǒng)上用來(lái)監(jiān)測(cè)煉油廠(chǎng)腐蝕的儀器有幾種類(lèi)型。其中最常用的兩種是腐蝕探頭和手持超聲儀。

        5.1-腐蝕（或電阻）探頭——上個(gè)世紀(jì)60年代起，人們就開(kāi)始使用腐蝕探頭。這些探頭主要依賴(lài)于一個(gè)帶有消耗端的侵入元件，將消耗端放入工藝流體中，通常消耗端制作所使用的材料同周邊設(shè)備的材料一樣。隨著消耗端腐蝕，其電阻會(huì)發(fā)生變化，發(fā)生變化的電阻記錄在外部?jī)x器（通常是一個(gè)局部安裝的數(shù)據(jù)記錄器）上，但是，人們現(xiàn)在不斷地使用無(wú)線(xiàn)連接方式記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。消耗端的腐蝕液用來(lái)推斷周邊設(shè)備經(jīng)歷的腐蝕水平。雖然用起來(lái)很簡(jiǎn)單，但是腐蝕探頭存在諸多缺點(diǎn)：
 
        •  由于存在前面描述的剪切速度，中心線(xiàn)測(cè)量腐蝕率可能會(huì)與墻壁測(cè)量腐蝕率不同。

        •  兩到三四年（或如果是“高敏感度”應(yīng)用環(huán)境下，時(shí)間甚至?xí)蹋┖?，消耗端通常?huì)被腐蝕殆盡，而大多數(shù)煉油廠(chǎng)現(xiàn)在每個(gè)經(jīng)營(yíng)周期一般超過(guò)5年。因此，通常需要在線(xiàn)更換腐蝕探頭。為了避免給工作人員帶來(lái)危險(xiǎn)，通常需要采用非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩绦蛞约斑M(jìn)行大量技術(shù)人員培訓(xùn)。盡管這樣，據(jù)記載，還是發(fā)生了因探頭在殘壓作用下被高速?gòu)棾鲈斐傻膸状伟踩录?。?guó)際上有幾家石油公司已禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將腐蝕探頭拆除，這樣一來(lái)，到了經(jīng)營(yíng)周期最關(guān)鍵的最后一兩年，從腐蝕角度來(lái)說(shuō)，這些設(shè)備都只能“盲目”地工作。

        •  這些探頭的侵入性質(zhì)意味著正常經(jīng)營(yíng)期間，不能安裝這些探頭，因?yàn)樗鼈冃枰獙⑻刂频陌惭b法蘭打孔，并焊接到管道上。
 
        •  侵入性探頭會(huì)造成流體流速擾動(dòng)，從而會(huì)造成下游環(huán)烷酸腐蝕。
 
        •  大多數(shù)基于數(shù)據(jù)記錄器的舊型腐蝕探頭需要工程師到設(shè)備那里去下載數(shù)據(jù)。因此，工程師需要親自進(jìn)入到探頭位置，數(shù)據(jù)收取效率極低。
 
        5.2-手持超聲儀波儀器——超聲儀用于石油天然氣行業(yè)已經(jīng)有了50年左右的歷史，被證明是一種可靠的技術(shù)。這種技術(shù)涉及到直接安裝在金屬表面變頻器生成的超聲波。超聲波通過(guò)金屬設(shè)備傳播，最后被背面內(nèi)壁反射回來(lái)。 反射回來(lái)的超聲波信號(hào)（或者超聲掃描信號(hào)）被記錄下來(lái)，發(fā)送信號(hào)和反射信號(hào)之間的時(shí)間差（“飛行時(shí)間”）可用來(lái)測(cè)量壁厚。雖然這種技術(shù)比較可靠，但是要完成一個(gè)腐蝕測(cè)量點(diǎn)超過(guò)80000個(gè)的中等規(guī)模煉油廠(chǎng)的全部測(cè)量工作非常耗時(shí)，需要大量人力才能完成，因此，單個(gè)低等風(fēng)險(xiǎn)度-中等風(fēng)險(xiǎn)度的測(cè)量點(diǎn)的壁厚可能2-3年才測(cè)量一次。因此，要高頻率、有信心地測(cè)量主要位置的腐蝕率或者將高度壁損耗各個(gè)期間與具體的進(jìn)料或工藝作業(yè)（需要按天進(jìn)行各種有用測(cè)量）結(jié)合起來(lái)，是非常困難的。
 
        另外，除了簡(jiǎn)單易操作之外，手持超聲儀器方法也存在下列缺點(diǎn)：
 
        •  重復(fù)性和再現(xiàn)性誤差——讓同一無(wú)損檢測(cè)技術(shù)員使用同一設(shè)備連續(xù)對(duì)同一位置進(jìn)行精確測(cè)量是不可能的。因?yàn)槭殖謨x器需要進(jìn)行仔細(xì)的校準(zhǔn)，同時(shí)解釋超聲波形也需要具備一定技術(shù)能力，這就造成了厚度測(cè)量誤差。下圖所示為1984年-2013年期間對(duì)單個(gè)（名義）位置進(jìn)行的手工測(cè)量結(jié)果。很明顯，對(duì)于每項(xiàng)測(cè)量結(jié)果，不同時(shí)間壁厚和腐蝕率的測(cè)量結(jié)論不同。從這些數(shù)據(jù)可以推測(cè)出手持超聲儀的精確度是+/- 0.5 -1 毫米（+/- 20-40密耳）。
     
        •  易受金屬內(nèi)表面粗糙度（比如局部化銹蝕）影響——超聲物理學(xué)特性存在一種局限性，那就是金屬內(nèi)表面上非常細(xì)小的缺陷也會(huì)導(dǎo)致超聲波發(fā)散，造成反射信號(hào)的扭曲。這體現(xiàn)在與之前讀數(shù)相比，壁厚竟然增加了，這根本是不可能的事情。人性使然，人們會(huì)拋棄這樣的測(cè)量結(jié)果，操作員一般會(huì)將探頭輕輕地移到一側(cè)或者其他位置，直到獲得所謂“正常”的讀數(shù)（等于或低于前一讀數(shù)）。因此，將儀器放在內(nèi)表面粗糙位置時(shí)，這類(lèi)局限性可能獲得有價(jià)值的信息，但是也意味著錯(cuò)過(guò)對(duì)那些真正出現(xiàn)腐蝕活動(dòng)位置的測(cè)量。下圖所示為安裝永久性傳感器時(shí)這種現(xiàn)象的圖例：
      
        上圖中紅圈標(biāo)注期間，是受內(nèi)表面粗糙度影響最大的時(shí)間，由于該超聲分散效應(yīng)，實(shí)際厚度無(wú)從知曉。
 
        •  高溫——大約超過(guò)100?C (212?F)的溫度可能會(huì)對(duì)超聲探頭的電子器件造成永久性損壞。另外，超過(guò)該級(jí)別的溫度或者可能產(chǎn)生環(huán)烷酸的其他類(lèi)型的溫度下，檢查人員靠近熱金屬件工作，即使穿戴保護(hù)設(shè)備，也是不安全的。
 
        •  親身進(jìn)入——檢查人員需要能夠靠近相關(guān)測(cè)量位置的設(shè)備，因此需要采用腳手架（可能需要永久安裝），需要去除隔熱層手工測(cè)量裸露的金屬器件，這需要付出高昂成本和導(dǎo)致能源損失。


        當(dāng)前有幾種現(xiàn)代化且經(jīng)過(guò)驗(yàn)證可靠的腐蝕測(cè)量技術(shù)，這些技術(shù)試圖要克服侵入式探頭和手持超聲儀的缺點(diǎn)。這些技術(shù)主要分為兩類(lèi)：
 
        •  永久安裝局部/點(diǎn)式測(cè)量技術(shù)；
 
        •  永久安裝區(qū)域測(cè)量技術(shù)。
     
        上圖所示為各種技術(shù)的分類(lèi)，這些技術(shù)包括前一章節(jié)描述的侵入式（ER）腐蝕探頭和手持超聲儀（UT），分類(lèi)是根據(jù)是否使用篩選或測(cè)量技術(shù)以及是否可用來(lái)檢查或監(jiān)測(cè)進(jìn)行的。

        在確定某一特定系統(tǒng)中是否存在腐蝕活動(dòng)以及全部金屬損耗大體程度方面，區(qū)域測(cè)量方法為我們提供了一種有價(jià)值的途徑。盡管如此，測(cè)量區(qū)域的擴(kuò)大卻相應(yīng)地降低了這些測(cè)量的分辨率或靈敏度。如果這些儀器顯示整個(gè)測(cè)量區(qū)域發(fā)生1%的金屬耗損量，則需要技術(shù)精湛并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)人士解釋金屬損耗是整個(gè)區(qū)域一致的金屬耗損還是單個(gè)銹斑金屬損耗，這些金屬損耗都可能穿透整個(gè)壁厚。

        實(shí)踐中，區(qū)域測(cè)量工具是篩選的最佳工具。這些系統(tǒng)收集到的數(shù)據(jù)通常會(huì)定期發(fā)送給專(zhuān)業(yè)人士進(jìn)行解釋?zhuān)M(jìn)行處理并在晚些時(shí)候返回，這就會(huì)造成額外數(shù)據(jù)加工成本和延遲。大多數(shù)情況下，這類(lèi)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用精密金屬表面連線(xiàn)耦合器，從而造成購(gòu)買(mǎi)和安裝成本高，容易在工業(yè)環(huán)境中損壞。大多數(shù)這類(lèi)系統(tǒng)需要檢查人員親臨現(xiàn)場(chǎng)取回?cái)?shù)據(jù)，從而需要親自靠近設(shè)備。一旦部署，如果接下來(lái)發(fā)生設(shè)備更換，這些系統(tǒng)是不能移動(dòng)位置的。
 
        當(dāng)今可用的點(diǎn)式測(cè)量方法大多數(shù)以超聲波為基礎(chǔ)，存在之前描述的兩種缺點(diǎn)：
 
        •  因電子器件靈敏性，不適于高溫應(yīng)用環(huán)境；
 
        •  粗糙內(nèi)表面會(huì)造成超聲波反射變形，從而混淆壁厚趨勢(shì)。
 
        圖12中的紅框表示有效環(huán)烷酸腐蝕測(cè)量所需測(cè)量頻率和靈敏度。這意味著手持超聲儀、“區(qū)域”方法和侵入式探頭都能提供部分解決方案，但沒(méi)有一種技術(shù)能夠滿(mǎn)足全部要求。


        永感™永久安裝超聲無(wú)線(xiàn)壁厚檢測(cè)傳感器克服了這兩種局限性，成為環(huán)烷酸腐蝕監(jiān)測(cè)的理想技術(shù)——除了大規(guī)模安裝簡(jiǎn)單和性?xún)r(jià)比高之外，既具備反映壁厚細(xì)小變化的靈敏度，也具備適應(yīng)極端裝置條件的堅(jiān)固耐用性。
 
        7.1-能靈活適應(yīng)高溫環(huán)境——傳感器的設(shè)計(jì)納入了下圖所示獲得專(zhuān)利的獨(dú)特“波導(dǎo)”設(shè)計(jì)。波導(dǎo)采用導(dǎo)熱性能差的不銹鋼制成，因此，電子器件就能安全地避開(kāi)熱金屬表面（溫度高達(dá)600?C (1100?F))的影響。這種技術(shù)是目前市場(chǎng)唯一可以購(gòu)買(mǎi)得到的點(diǎn)式測(cè)量技術(shù)，能夠在300?C (572?F)以上的溫度條件下工作。
     
        超聲波從“發(fā)送”變頻器發(fā)出，沿著波導(dǎo)傳送，反射信號(hào)沿著另一波導(dǎo)傳送，到達(dá)“接收”變頻器上。與手持超聲儀一樣，“表面波”信號(hào)和內(nèi)部金屬面第一次反射之間的“飛行時(shí)間”差提供壁厚測(cè)量結(jié)果，如下圖所示。
     
        7.2-粗糙度效應(yīng)分辨率——Permasense最近宣告了采用一種獲得專(zhuān)利的專(zhuān)有AXC（自適應(yīng)交叉相關(guān)）超聲信號(hào)處理方法后，他們的技術(shù)獲得了巨大進(jìn)步。不同于掃描內(nèi)表面第一超聲反射峰值，AXC使用前波形結(jié)構(gòu)改進(jìn)第一次反射探測(cè)的可靠性，甚至改進(jìn)粗糙內(nèi)表面發(fā)生的信號(hào)扭曲。AXC能夠?qū)⒈诤駵y(cè)量與內(nèi)表面發(fā)生的粗糙區(qū)分開(kāi)來(lái)——盡管如此，現(xiàn)在發(fā)生的粗糙度使用色帶加以區(qū)分，所謂色帶就是Permasense形狀指標(biāo)（PSI）。使用AXC方法重新處理圖11中數(shù)據(jù)的結(jié)果，如下圖所示：


 
        因此，本次案例研究中，原油總酸值上升到一個(gè)相對(duì)適度范圍（0.3- 0.35 mgKOH/g），PSI標(biāo)尺顏色很快地變成黃色，表明內(nèi)表面變得粗糙。一旦獲得穩(wěn)定的腐蝕率（大約一周后），PSI標(biāo)尺變?yōu)榧t色，表明內(nèi)反射金屬表面形狀快速發(fā)生變化。壁厚測(cè)量結(jié)果表明腐蝕率明顯地從0.2毫米/年上升到0.5毫米/年。這種改進(jìn)后處理方法能夠更容易地解釋超聲數(shù)據(jù)。


        永感™系統(tǒng)的設(shè)計(jì)通過(guò)使用無(wú)線(xiàn)通信和電池供電，避免后續(xù)使用鎧裝和電纜槽裝置進(jìn)行布線(xiàn)，達(dá)到了低安裝成本的目的。這種安裝簡(jiǎn)化方式可讓傳感器成為用于那些僅在經(jīng)營(yíng)期間進(jìn)入的遠(yuǎn)端位置監(jiān)測(cè)的理想品。
 
        與手持超聲儀類(lèi)似，每個(gè)傳感器的測(cè)量覆蓋區(qū)面積大約為1平方厘米。因此，使用單個(gè)傳感器進(jìn)行監(jiān)測(cè)，探測(cè)到局部化腐蝕（比如環(huán)烷酸腐蝕）的概率較低。為了提高探測(cè)概率，需要在了解溫度、冶金學(xué)特性、設(shè)備幾何形狀以及原油類(lèi)型酸的沸程分布的基礎(chǔ)上，安裝多點(diǎn)陣列傳感器。每個(gè)陣列所需傳感器數(shù)根據(jù)歷史檢查記錄確定，或者按照當(dāng)前監(jiān)測(cè)的受腐蝕影響的區(qū)域所占比例確定——受影響區(qū)域所占整個(gè)被監(jiān)測(cè)設(shè)備面積比例越小，要達(dá)到局部化腐蝕活動(dòng)探測(cè)90%可信度需要使用越多傳感器。
 
 
        圖16所示為英國(guó)帝國(guó)理工大學(xué)無(wú)損檢測(cè)工程中心的數(shù)學(xué)分析結(jié)果，這些結(jié)果表明了陣列規(guī)模、腐蝕活動(dòng)區(qū)域占整個(gè)受監(jiān)測(cè)區(qū)域比例以及探測(cè)概率之間的關(guān)系。
 
        該分析成為圖17中系統(tǒng)地顯示用于可能遭受環(huán)烷酸腐蝕的原油加熱器傳輸線(xiàn)路的26個(gè)傳感器系統(tǒng)以及彎管監(jiān)測(cè)使用的14個(gè)傳感器列陣的傳感器布置理論來(lái)源：
 
 
 

        由于音速通過(guò)金屬會(huì)產(chǎn)生變化，因此所有基于超聲波的測(cè)量都會(huì)受到工藝溫度變化的影響。


 
        圖19所示為使用永感™永久安裝超聲傳感器測(cè)量的壁厚變化情況。如圖所示，放大時(shí)，如果工藝溫度波動(dòng)為20?C (40?F)，壁厚變化程度為0.05毫米（2密耳）。這種變化程度很小，不適于用來(lái)確定腐蝕率的短期變化，從而促使某些經(jīng)營(yíng)者繼續(xù)使用“高靈敏性”的侵入式探頭，盡管他們明白這種探頭存在各種問(wèn)題（如上文所述）。最新一代的永感™傳感器（WT210）利用集成熱電偶測(cè)量金屬表面溫度，能夠自動(dòng)地補(bǔ)償工藝溫度變化時(shí)的壁厚數(shù)據(jù)，如圖20所示，相關(guān)數(shù)據(jù)與圖19中數(shù)據(jù)相同。
 
   
        經(jīng)過(guò)溫度補(bǔ)償處理的數(shù)據(jù)的差異低于10微米（0.2密耳）。這樣的精度可能探測(cè)到更小、更短期的腐蝕率，且可行度更高。盡管如此，需要注意的是，經(jīng)校正數(shù)據(jù)表明腐蝕在該位置并未連續(xù)發(fā)生，其中還發(fā)生兩個(gè)毫無(wú)關(guān)聯(lián)的腐蝕事件，兩者都被原數(shù)據(jù)的工藝溫度變化效應(yīng)所掩蓋。使用永感™傳感器和自動(dòng)化數(shù)據(jù)處理技術(shù)所能夠達(dá)到的精度可與高靈敏度侵入式探頭相媲美，但不存在后者內(nèi)在的安全問(wèn)題和其他問(wèn)題。

              
        圖21復(fù)制了圖12，但是顯示了上述永感™技術(shù)的適用性，該技術(shù)加入了最新的技術(shù)進(jìn)步，能夠補(bǔ)償內(nèi)表面粗糙度和工藝溫度變化，完全滿(mǎn)足和甚至超過(guò)有效環(huán)烷酸腐蝕監(jiān)測(cè)各項(xiàng)要求。如果該圖采用3維方式呈現(xiàn)，其中溫度為Z軸，可以看出，用于高總酸值原油相關(guān)的環(huán)烷酸腐蝕監(jiān)測(cè)，永感™技術(shù)具有獨(dú)特性。


        10.1-市場(chǎng)狀況正促使煉油廠(chǎng)尋求各種新方法提高獲利能力。這包括加工更具腐蝕性和質(zhì)量更不穩(wěn)定的原油（亦即所謂“機(jī)會(huì)原油”）。這樣一來(lái)，腐蝕導(dǎo)致的故障風(fēng)險(xiǎn)上升，而且所處環(huán)境是一個(gè)成本有限的環(huán)境，是一個(gè)檢查人數(shù)和合同資源有限的環(huán)境。
 
        10.2-高總酸值原油越來(lái)越多，加上北美地區(qū)頁(yè)巖油和重油砂開(kāi)采不斷增加（各自都存在與完整性相關(guān)的加工問(wèn)題），導(dǎo)致煉油廠(chǎng)在冶金學(xué)特性升級(jí)和化學(xué)抑制/腐蝕監(jiān)測(cè)之間作出選擇。由于預(yù)算局限，許多石油公司選擇化學(xué)抑制和更加嚴(yán)格監(jiān)測(cè)。抑制/加強(qiáng)型監(jiān)測(cè)測(cè)量的回報(bào)時(shí)間通常為幾個(gè)月。
           
        10.3-環(huán)烷酸腐蝕是一種高溫條件下產(chǎn)生的局部化現(xiàn)象。環(huán)烷酸腐蝕主要集中在某些幾何形狀類(lèi)型的金屬，包括壁面出現(xiàn)剪應(yīng)力的金屬。要實(shí)現(xiàn)有效監(jiān)測(cè)，需要一種可以處理高溫問(wèn)題的技術(shù)；這種技術(shù)對(duì)內(nèi)表面粗糙度細(xì)微變化很敏感，從而能夠探測(cè)銹蝕，另外，這種技術(shù)可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模傳感器的簡(jiǎn)單安裝，性?xún)r(jià)比高。
 
        10.4- 雖然侵入式探頭具備所需靈敏度和響應(yīng)能力，但是安裝和維護(hù)復(fù)雜，在更換消耗端時(shí)存在安全隱患。這種探頭屬于單點(diǎn)測(cè)量，然后根據(jù)單點(diǎn)測(cè)量結(jié)果推出整個(gè)工藝流體對(duì)設(shè)備壁造成的腐蝕影響。手持超聲儀因測(cè)量位置、操作人員和設(shè)備之間測(cè)量結(jié)果差異而存在重復(fù)性/再現(xiàn)性問(wèn)題。盡管如此，跟所有基于超聲波技術(shù)一樣，超聲波信號(hào)可能會(huì)被內(nèi)表面局部粗化造成的散射效應(yīng)畸變。區(qū)域和掃描類(lèi)技術(shù)不能實(shí)現(xiàn)所需局部分辨率或者不能輕易地解釋數(shù)據(jù)，因此不適于環(huán)烷酸監(jiān)測(cè)。
 
        10.5- 永感™技術(shù)以陣列方式布局傳感器，能夠抵抗高溫，能夠提供所需局部分辨率精度以及能夠提供所需監(jiān)測(cè)范圍覆蓋，是用于環(huán)烷酸監(jiān)測(cè)的完美解決方案。加入專(zhuān)有的自適應(yīng)交叉相關(guān)（AXC）超聲波信號(hào)處理技術(shù)后，能夠可靠地探測(cè)局部粗糙度和銹蝕以及確定環(huán)烷酸腐蝕特點(diǎn)，另外，這類(lèi)技術(shù)也能避免所有其他超聲波方法所存在的超聲波分散問(wèn)題。最新一代永感™傳感器通過(guò)使用自動(dòng)化溫度補(bǔ)償，能夠提供“高靈敏”侵入式探頭一樣的精確度，從而能夠可靠地測(cè)量短期變化。這樣一來(lái)，這種技術(shù)就成為短期石油加工活動(dòng)腐蝕監(jiān)測(cè)和跟蹤的理想選擇。
 
        10.6-過(guò)去5年，永感™傳感器已在全世界60多家煉油廠(chǎng)安裝使用，這些煉油廠(chǎng)包括國(guó)際石油公司、獨(dú)立經(jīng)營(yíng)公司以及國(guó)家石油公司。在過(guò)去5年中，這些傳感器已自動(dòng)提供了超過(guò)1000萬(wàn)個(gè)在線(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)給那些需要利用數(shù)據(jù)作出更好運(yùn)營(yíng)和資產(chǎn)完整性管理決策的人士。