隨著煉化生產(chǎn)裝置運行周期的延長，對裝置腐蝕控制和腐蝕管理的要求也越來越高。如當(dāng)加工原油的酸值和硫含量高于裝置設(shè)計值時，對進(jìn)行裝置的腐蝕適應(yīng)性評估和控制十分必要。這樣煉油企業(yè)才可摸清裝置的薄弱環(huán)節(jié)，有針對性的采取對應(yīng)措施。

• 項目背景

        中石化某500萬噸/年煉油廠的重整裝置，于2015年5月投用使用20套永感™超聲測厚系統(tǒng)，用于監(jiān)測重整裝置主要易腐蝕管線。其中重整抽提部分汽提塔底重沸器出口管線彎頭部位的兩個監(jiān)測點，從投用起就監(jiān)測到的壁厚明顯減薄的嚴(yán)重腐蝕情況。

• 永感™超聲測厚系統(tǒng)反映出的腐蝕變化情況

        重整抽提部分汽提塔底重沸器2208-E-403出口管第一個彎頭，初始厚度值10.76mm，從2015年5月探頭投用至2016年3月24日，厚度值減薄到8.74mm，減薄了2.06mm。
        重沸器2208-E-403出口管線直管段，初始厚度值14.05mm，從2015年5月探頭投用至2016年4月6日厚度值減薄到13.04mm，減薄了0.94mm。

 

• 結(jié)論

        從以上兩個測點的壁厚減薄情況，結(jié)合車間生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)及生產(chǎn)工藝流程分析，重整的這兩個點位安裝部位是重整抽提部分汽提塔底重沸器的出口管線，溶劑中含有的酚類物質(zhì)在蒸汽汽提的過程中會氧化降解，產(chǎn)生一定量的二氧化硫，遇水蒸氣會生成亞硫酸，進(jìn)一步的氧化生成硫酸。另外，還有其他雜質(zhì)存在的情況下會生成磺酸等酸性物質(zhì)，因此造成重沸器下游的管線、泵等設(shè)備都腐蝕很嚴(yán)重。

• 解決方案

        車間針對該腐蝕情況，在裝置檢修期間，通過調(diào)整生產(chǎn)工藝設(shè)計，在重整裝置中增加溶劑再生裝置，把溶劑中的酸性物質(zhì)去除后再進(jìn)入抽提部分汽提塔底重沸器，因此降低了重沸器下游的管線、泵等設(shè)備腐蝕的發(fā)生。